近幾年，作為空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)中重要組成部分的風(fēng)管用量每年都在增加，對其要求也越來越高。科技的進步使得風(fēng)管的制作、安裝所使用的新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風(fēng)管就是其中之一。共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)線已成為大型建筑安裝企業(yè)的必備機具，同時能否生產(chǎn)共板法蘭風(fēng)管已成為影響承接重點暖通工程項目的重要因素。

由于前些年國內(nèi)缺乏先進的加工設(shè)備，以及未得到規(guī)范的認可，絕大部分安裝單位在風(fēng)管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產(chǎn)成本較高，而且風(fēng)管的制作、安裝質(zhì)量不易得到保證，是一種較為陳舊、落后的制作工藝。隨著現(xiàn)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）對風(fēng)管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風(fēng)管加工流水線在國內(nèi)的應(yīng)用已越來越普遍。

通過與角鋼法蘭風(fēng)管比較，對于每10㎡風(fēng)管制作及安裝，在相同的工期情況下，可節(jié)約勞動力10%左右，各種型鋼15公斤，各種連接用螺栓10套，防銹漆0.2公斤；風(fēng)管法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加約6%；采用生產(chǎn)線，制作精度及質(zhì)量更易控制。 另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟及社會效益。